近期，由河北漢藍(lán)為某公司設(shè)計(jì)制造的連退生產(chǎn)線退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)在該公司交付驗(yàn)收，NOx原始排放量由300mg/Nm3（8%氧含量）降至30mg/Nm3以下（8%氧含量），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，全年運(yùn)行過程中，滿足達(dá)標(biāo)排放要求。

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，客戶應(yīng)環(huán)保要求，需要對廠內(nèi)連退生產(chǎn)線加熱段的天然氣加熱爐煙氣排放過程中產(chǎn)生的氮氧化物降至當(dāng)?shù)?標(biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3 （氧含量8%）以內(nèi)。河北漢藍(lán)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合多年的SCR脫硝實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，給出了符合該客戶工況條件的解決方案并較終簽訂合作協(xié)議。依據(jù)協(xié)議規(guī)定，河北漢藍(lán)承接整個(gè)脫硝系統(tǒng)EPC工程，提供脫硝設(shè)備的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、安裝、設(shè)備調(diào)試、配合驗(yàn)收和操作培訓(xùn)等服務(wù)內(nèi)容。在雙方約定的技術(shù)參數(shù)條件（例如煙氣量5000-20000Nm³/h，常用10000Nm³/h、煙氣溫度250-380℃）內(nèi)，河北漢藍(lán)提供一套SCR脫硝系統(tǒng)來處理煙氣中的氮氧化物以達(dá)到當(dāng)?shù)?標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的排放要求。

本套退火爐尾氣脫硝系統(tǒng)根據(jù)工況條件選取適用溫度寬泛的低溫脫硝催化劑，該催化劑能夠去除煙氣中的NOx，以滿足環(huán)保要求；且系統(tǒng)配備的煙氣流量傳感器，可時(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣流量的真實(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；而為了使后氮氧測量更準(zhǔn)確，反饋更準(zhǔn)確，技術(shù)人員采取了相應(yīng)的措施消除了煙氣中的其他物質(zhì)對傳感器的影響。

此外，系統(tǒng)采用國內(nèi)外的計(jì)量設(shè)備，不僅能夠準(zhǔn)確控制還原劑的噴射量，提高脫硝效率，而且可實(shí)時(shí)顯示SCR設(shè)備前后的溫度、處理前后的NOx排放值、尿素噴射量以及計(jì)量噴射量的工作狀態(tài)等；SCR脫硝發(fā)送的所有報(bào)警信息及故障信息均采用漢字顯示且具備手機(jī)遠(yuǎn)程查看功能?？刂葡到y(tǒng)工作模式分為兩種，即經(jīng)濟(jì)模式和標(biāo)準(zhǔn)模式，用戶可根據(jù)項(xiàng)目需要加以選擇。

退火工藝是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上非常重要的一環(huán)，鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量和氧化還原質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性和延伸率等機(jī)械性能以及較終達(dá)到鍍鋅的較佳溫度等問題，因此退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要，而這也使得退火爐的尾氣排放控制變得較為復(fù)雜。河北漢藍(lán)環(huán)境具有自主研發(fā)及EPC交鑰匙工程總承包能力，萬純系列產(chǎn)品中的SCR脫硝系統(tǒng)，可滿足不同行業(yè)客戶的個(gè)性化需求，進(jìn)行一站一方案定制化設(shè)計(jì)與施工；系統(tǒng)配置高性能催化劑，氮氧化物的凈化率可達(dá)95%以上，在滿足當(dāng)?shù)嘏欧旁诰€監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，盡可能降低運(yùn)行成本，大大減輕業(yè)主的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

目前河北漢藍(lán)研制的SCR脫硝系統(tǒng)已在國內(nèi)外眾多項(xiàng)目中得以成功應(yīng)用。我們將通過不斷的創(chuàng)新與努力，讓用戶在環(huán)保政策不斷加嚴(yán)的大環(huán)境下省錢、省心、更省力！