如今，大部分大型地下硬煤礦可能均含有煤層氣，各礦業(yè)公司也在積極有效地利用這些廢棄的煤屋氣進(jìn)行發(fā)電和供熱。然而，由于煤層氣成分會突然變化，造成各種不穩(wěn)定因素，嚴(yán)重影響了脫硝效率和發(fā)電機(jī)組正常工作，還要花費大量人力、財力和物力來進(jìn)行處理。因此對燃?xì)獍l(fā)動機(jī)、瓦斯氣的預(yù)處理以及發(fā)電機(jī)組尾氣凈化系統(tǒng)等一系列設(shè)備設(shè)施以及運(yùn)營人員提出了更高要求，需要各方在項目實踐中共同學(xué)習(xí)、探索和研究并積極溝通配合，才能快速解決問題，達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。

 煤層氣發(fā)電機(jī)組尾氣排出的NOX中，NO約占90%，NO2只是其中很少的一部分。NO無色、毒性不大，但NO排入大氣后會逐漸被氧化為NO2。NO2是一種有刺激性氣味和毒性的紅棕色氣體。NOX和HC在太陽光作用下會生成光化學(xué)煙霧，NOX還會增加周圍臭氧的濃度，而臭氧則會破壞植物的生長。此外，NOX還對各種纖維、橡膠、塑料、電子材料等具有不良影響。

河北漢藍(lán)技術(shù)人員以多年的內(nèi)燃機(jī)尾氣脫硝經(jīng)驗，結(jié)合煤層氣發(fā)電機(jī)組的實際情況，深入現(xiàn)場，逐一摸排各類問題。研發(fā)設(shè)計出了適用于煤層氣發(fā)電機(jī)組的脫硝設(shè)備。其中為某電站5臺國產(chǎn)發(fā)電機(jī)組配套的瓦斯氣脫硝系統(tǒng)，總裝機(jī)容量為3MW，在甲方機(jī)組滿足NOx原始排放值≤3000mg/Nm3（5%O2），催化劑正常工作的條件下，目標(biāo)排放達(dá)到NOx≤50mg/Nm3（5%含氧量），同時為用戶提供了售后保障，從而贏得了廣大用戶的信任與肯定。

針對尾氣中的CO，采用DOC氧化型凈化器對其進(jìn)行凈化，針對尾氣中的NOX，采用SCR脫硝裝置對其進(jìn)行凈化處理。

針對廢氣中的CO和NOX凈化要求，設(shè)計DOC氧化型凈化器和SCR脫硝凈化裝置。它具有占地面積小，安全性高、可靠性強(qiáng)和防腐性好的特點，能夠?qū)U氣中的CO和NOX進(jìn)行凈化處理。

DOC氧化型觸媒催化器主要目的是降低一氧化碳（CO）的排放及部分碳?xì)浠衔铮℉C）、顆粒物（PM）。盡管PM中的碳煙很難被它氧化，但是它能非常有效地氧化掉PM中的可溶性有機(jī)物(SOF) 。而且HC、CO還能被再次的降低。同時對于目前法規(guī)還未限制的有害成分（如多環(huán)芳香烴，乙醛等）都能凈化。DOC可以使CO減少75-90%，有毒的HC部分減少75-90% ，PM減少20%左右，多環(huán)芳香碳?xì)浠衔锱欧艤p少60%，乙醛減少70%。

SCR脫硝處理技術(shù)是針對廢氣中的氮氧化物(NOX)催化還原為N2和O2的催化轉(zhuǎn)化裝置，凈化率高達(dá)90%。     

萬純瓦斯發(fā)電機(jī)組脫硝系統(tǒng)特點：煙氣脫硝系統(tǒng)凈化效率高，滿足該項目脫硝要求； 煙氣脫硝系統(tǒng)背壓小，減少對燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組功率影響；脫硝系統(tǒng)安裝位置合理，占地面積小，且保養(yǎng)、維修方便；排煙管道進(jìn)行合理布置，減少空間尺寸，滿足使用要求。

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目前萬純ACME發(fā)電機(jī)尾氣凈化器不僅成功應(yīng)用于發(fā)電機(jī)排放控制的改造項目中，而且已經(jīng)給多家發(fā)電機(jī)生產(chǎn)廠商成功提供配套。采用本系列發(fā)電機(jī)尾氣控制產(chǎn)品的項目已多次中標(biāo)。請來電詳詢。